目前國內(nèi)石墨坩堝出產(chǎn)工藝有兩種：塑性成型出產(chǎn)工藝和冷等靜壓成型出產(chǎn)工藝。以粘土為粘結(jié)劑的塑性成型工藝出產(chǎn)周期長，勞動(dòng)強(qiáng)度大，工效低，用煤燒成，污染大，但因出資少，國內(nèi)多選用此工藝；而等靜壓設(shè)備壓制成型工藝選用清潔動(dòng)力天然氣燒結(jié)，則從根本上處理了污染問題，且減少出產(chǎn)工序近10道，周期短，工效高。
    一般情況下制作石墨坩堝的原材料應(yīng)耐火度高，要有很強(qiáng)的耐高溫系數(shù)。還有坩堝材料要有滿意的強(qiáng)度，在鍛煉過程中受高溫等的沖擊，會(huì)有磨損，因而材料強(qiáng)度假如不高的話，很可能會(huì)導(dǎo)致坩堝越運(yùn)用越波，越缺少耐性。一同石墨坩堝縮短系數(shù)要小，能承受溫度急劇變化而不致至變形和割裂，還有在選材上要留神與所熔金屬不起化學(xué)反應(yīng)，而且化學(xué)金屬的耐高溫型也要高，不能由于炙烤坩堝時(shí)發(fā)生丟掉。在熔煉金屬的時(shí)分需求高溫，坩堝選材應(yīng)確保高溫下化學(xué)穩(wěn)定性要學(xué)。由此可見石墨坩堝在選材需留神很多，用途選用不同的材料。例如：熔煉鋁和鋁合金要選用石墨坩堝。