石墨軸承機(jī)械加工中需要留意哪些因素
    在現(xiàn)在的工業(yè)機(jī)械中，機(jī)械跟著設(shè)備功用的要求越來越高，行業(yè)內(nèi)涵金屬軸承展開的基礎(chǔ)上開端著眼于石墨軸承的展開。就算在精密加工我們也能見到石墨軸承的身影。石墨軸承精密機(jī)械加工中，石墨軸承有著其他金屬才制無法替代的特性，首要表現(xiàn)在出色的自潤(rùn)滑、耐高溫、耐腐蝕、質(zhì)輕等特征。
　　石墨軸承設(shè)計(jì)種類有圓柱形、圓柱代凸緣形、圓形、特別結(jié)構(gòu)，但從石墨軸承的強(qiáng)度考慮，炭軸承的厚度有必要比金屬軸承大，厚度以內(nèi)徑的1/5-1/7為適宜，最小限度為3mm以上，軸承的長(zhǎng)度是內(nèi)徑的2倍以上。軸承工作時(shí)溫度將會(huì)升高，工作空隙，可根據(jù)軸和軸承的熱膨脹來抉擇，一般是軸徑0.3%左右。
　　炭石墨軸承的制造工藝與其他炭制品大致相同，根本工藝過程包括：材料的選擇、材料的預(yù)處理、材料的破碎、篩分分級(jí)、顆粒狀與粉狀材料的配料、粘結(jié)劑的選擇、混勻、混捏、輥壓、磨粉壓制成型、焙燒、人工石墨制品還須石墨化處理，浸漬、機(jī)械加工等，部分石墨軸承為了添加機(jī)械強(qiáng)度和抗沖擊性，還需金屬(如銻、銅、鉛等)浸漬，終究抵達(dá)所要求的技術(shù)功用，再進(jìn)行石墨軸承機(jī)械加工成所要求的幾何標(biāo)準(zhǔn)。