石墨坩堝的工藝流程首要包含以下幾個過程：
質(zhì)料挑選與處理：
選用天然鱗片石墨作為質(zhì)料，其含碳量一般在99%以上。
將天然鱗片石墨進(jìn)行破壞、過篩、除雜、水洗等工序加工成石墨粉。
配料：
將石墨粉、黏結(jié)劑（如煤焦油瀝青、酚醛樹脂等）和其他添加劑按必定比例混合均勻，構(gòu)成石墨坩堝的質(zhì)料混合物。
成型：
將混合好的質(zhì)料放入石墨坩堝模具中，運(yùn)用坩堝成型液壓機(jī)進(jìn)行約束成型。約束過程中需求操控壓力和時間，保證石墨坩堝的密度和形狀契合要求。
焙燒：
將成型后的石墨坩堝放入高溫爐中進(jìn)行焙燒。焙燒溫度和時間依據(jù)石墨坩堝的用處和要求進(jìn)行調(diào)整，一般在1000~1250°C之間。焙燒過程中，石墨坩堝會發(fā)生碳化和石墨化反應(yīng)，構(gòu)成細(xì)密的石墨結(jié)構(gòu)。
修整與打磨：
焙燒后的石墨坩堝需求進(jìn)行必要的修整，如去除毛刺、打磨外表等，以使其外形美觀、無缺陷。
檢測與包裝：
對修整后的石墨坩堝進(jìn)行檢測，包含標(biāo)準(zhǔn)、外觀、功能等方面的檢測，保證產(chǎn)品契合質(zhì)量要求。
檢測合格后，進(jìn)行包裝和標(biāo)識，以便存儲和運(yùn)輸。
需求留意的是，以上工藝流程是一個大致的參閱，具體的工藝參數(shù)和過程可能會因生產(chǎn)廠商和產(chǎn)品要求而有所不同。此外，在石墨坩堝的生產(chǎn)過程中，還需求留意安全問題，如高溫爐的運(yùn)用、操作過程中的防護(hù)措施等。